機遇與挑戰(zhàn)：
- 我國電感器產(chǎn)業(yè)已具備相當規(guī)模，但整個產(chǎn)業(yè)大而不強
- 國內(nèi)電感器企業(yè)發(fā)展勢頭良好，國外大型電感器企業(yè)紛紛投資中國建廠
- 消費電子、信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來對電感器的巨大需求
- 我國電感器企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量、技術水平和國外企業(yè)有差距
- 亟需改變出口產(chǎn)品低價、低附加值的現(xiàn)狀
- 需要強化技術、加強管理、合作聯(lián)合，打造中國電感器名牌產(chǎn)品
市場數(shù)據(jù)
- 全國專業(yè)電感器生產(chǎn)廠家400家以上，具有一定規(guī)模的100家左右
- 我國大陸電感器件產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的15%左右
- 預計到2010年，國內(nèi)電感器年產(chǎn)量將達到275億只
我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，因此要狠抓技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產(chǎn)品兼顧的電感器產(chǎn)業(yè)，并具有相當經(jīng)濟規(guī)模，在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
我國電感器產(chǎn)業(yè)大而不強
我國已基本建立起一個傳統(tǒng)與新型產(chǎn)品兼顧的電感器產(chǎn)業(yè)，并具有相當經(jīng)濟規(guī)模，在國際市場上占據(jù)了一定地位。但我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，推動我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
我國電感器產(chǎn)業(yè)大而不強
我國的電感器件行業(yè)起步于上世紀60年代中期，隨著改革開放、技術引進和高新電子技術的發(fā)展，電感器件產(chǎn)業(yè)迎來了機遇和巨大的發(fā)展空間。特別是上世紀80年代后期，借助全國彩電國產(chǎn)化的強勁東風，部分企業(yè)率先從國外或我國港臺地區(qū)引進了先進的生產(chǎn)設備和技術，推動了電感器件行業(yè)走上了快速發(fā)展之路。
由于技術引進和消化吸收工作的開展，國內(nèi)電感器件生產(chǎn)手段得到全面改造，生產(chǎn)能力大大提高，產(chǎn)品品種系列得到擴充，產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到提高并不斷向小型化、高檔次方向發(fā)展。
這一時期，電感器件的生產(chǎn)基本上擺脫了落后的手工方式，普遍采用自動或半自動繞線機。固定電感器的包封大多采用自動的生產(chǎn)流水線，中周的裝配也使用專門的工裝和機械，測試儀表方面也進行了更新?lián)Q代，不少企業(yè)都用上了進口的電橋和Q表，有的企業(yè)還添置了網(wǎng)絡分析儀、阻抗分析儀等。
進入上世紀90年代，由于市場競爭激烈，導致電感器件行業(yè)格局發(fā)生了較大的變化，一些原來規(guī)模較大的國有集體企業(yè)，由于不能適應市場經(jīng)濟的要求，有的企業(yè)退出了市場競爭，生存下來的企業(yè)，有的進行合并重組，有的轉(zhuǎn)換機制，經(jīng)過拼搏不少企業(yè)仍保持著較好的發(fā)展勢頭。這個時期，由于市場放開和民營企業(yè)機制靈活，許多專門從事電感器件生產(chǎn)的民營企業(yè)如同雨后春筍遍地開花，這一支生力軍在整個電感行業(yè)中占據(jù)著相當大的比重。
目前全國專業(yè)生產(chǎn)電感器件的廠家有400家以上，具有一定規(guī)模的企業(yè)在100家左右，像廣東風華高新科技、深圳順絡、深圳南玻、中山高雅、貴州迅達、貴州大隆等本土企業(yè)形成了我國生產(chǎn)小型片式電感器主要企業(yè)。
由于我國大陸優(yōu)越的投資環(huán)境和龐大的市場，國外許多電感器制造商已將電感器件生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到我國，如日本的TDK、村田、東光、勝美達、相模、太陽誘電、松下，美國的線藝、AEM(蘇州)，德國的愛普科思等分別在廈門、天津、東莞、上海、廣州、深圳、梅州、蘇州、珠海等地建立了新型電感器件生產(chǎn)企業(yè)；我國臺灣奇力新、剛松、三禮等企業(yè)也來大陸建廠。這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以中高檔為主，繞線貼片功率電感、片式繞線電感、疊層式片狀電感及貼片式中周線圈等，特別在高性能SMD（表面貼裝器件）電感器件方面占據(jù)很大優(yōu)勢。
我國大陸電感器件產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的15%左右，在國際上雖然是生產(chǎn)大國，但大而不強，這主要是由于常規(guī)電感器的份額占據(jù)的比例較大，而新型片式電感器件所占的份額相對較小。
技術創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
隨著全球電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展及新興產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，加之組裝業(yè)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，以及國內(nèi)近兩年電子整機產(chǎn)量的進一步增長，在家電領域液晶電視的快速增長，筆記本電腦的產(chǎn)量上升，汽車電子領域的高檔收放機、小型DVD、移動電視的發(fā)展，再加上通信領域的手機以及GPS導航系統(tǒng)的普及，這些已成為片式電感市場發(fā)展的巨大動力，其需求在今后很長時間內(nèi)將會越來越大，國內(nèi)外市場將更加廣闊。電感器件分會要抓住機遇，開拓創(chuàng)新，積極引導全行業(yè)向生產(chǎn)強國邁進。
預計到2010年，國內(nèi)電感器年產(chǎn)量將達到275億只，其中，片式電感(包括片式磁珠)120億只，固定電感器100億只，SMD電感器50億只，其他電感器及集成組件5億只。
“十一五”期間，我國的信息產(chǎn)業(yè)將進一步得到發(fā)展，我們要抓住這個機遇狠抓技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)做大做強和優(yōu)化產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)這三個環(huán)節(jié)，促進我國電感器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
在技術上，我們要加快創(chuàng)新步伐，保障電感器的發(fā)展后勁。在常規(guī)固定電感器、疊層型片式電感器、SMD電感器、LTCC(低溫共燒陶瓷)無源集成、薄膜電感器等方面開發(fā)出更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，逐步使產(chǎn)品向小型化、薄型化、高頻化、集成化、高附加值等方面轉(zhuǎn)移，使之達到一定的生產(chǎn)規(guī)模。同時，在納米磁性電感器件方面要拉近與國際水平的差距。
在產(chǎn)業(yè)上，我們要走出一條又大又強的路子。當前，我國的電感器件生產(chǎn)企業(yè)個頭小，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術和國際先進水平相比，還有明顯的差距，這種局面必須盡快扭轉(zhuǎn)。因此，我們要充分發(fā)揮我國在市場、人力資源和勞動力成本等方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，推進技術進步與升級。
在市場開拓方面，我們不僅要盯住國內(nèi)的巨大市場，更要看到國際市場，采取各種措施，努力增加出口，擴大國外市場占有率。針對我國電感器在國際市場中處于低價和低附加值的狀況，努力優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡快扭轉(zhuǎn)電感器行業(yè)外貿(mào)逆差，迅速走出一條優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的路子。
總之，為提高電感器產(chǎn)品在國內(nèi)和國際市場上的競爭力，除了加快技術創(chuàng)新步伐外，我們還要加強企業(yè)管理，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)中國名牌產(chǎn)品。此外，我們還要加強合作與聯(lián)合，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新技術、新領域，擴大產(chǎn)品出口，使產(chǎn)品處于同行業(yè)和國際領先位置，一旦如此，我們國家也就成了電感器件的生產(chǎn)強國。
