中心論題：
- LTCC產(chǎn)業(yè)概況
- LTCC的技術(shù)特點(diǎn)
- LTCC陶瓷材料
- LTCC器件
解決方案：
- 介電常數(shù)要大,介電損耗要小
- 熱膨脹系數(shù),應(yīng)盡可能與其要焊接的電路板相匹配
- 諧振頻率的溫度系數(shù)（τf）盡可能的小
LTCC產(chǎn)業(yè)概況
隨著微電子信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,電子整機(jī)在小型化、便攜式、多功能、數(shù)字化及高可靠性、高性能方面的需求,對(duì)元器件的小型化、集成化以至模塊化要求愈來(lái)愈迫切。 有人曾夸張地預(yù)言,以后的電子工業(yè)將簡(jiǎn)化為裝配工業(yè)——把各種功能模塊組裝在一起即可。低溫共燒陶瓷技術(shù)（low temperature cofired ceramic LTCC）是近年來(lái)興起的一種相當(dāng)令人矚目的多學(xué)科交叉的整合組件技術(shù),以其優(yōu)異的電子、機(jī)械、熱力特性已成為未來(lái)電子元件集成化、模組化的首選方式,廣泛用于基板、封裝及微波器件等領(lǐng)域。TEK的調(diào)查資料顯示,2004～2007年間全球LTCC市場(chǎng)產(chǎn)值呈現(xiàn)快速成長(zhǎng)趨勢(shì)。表1給出過(guò)去幾年全球LTCC市場(chǎng)產(chǎn)值增長(zhǎng)情況。
表1 過(guò)去幾年全球LTCC市場(chǎng)產(chǎn)值增長(zhǎng)情況
LTCC技術(shù)最早由美國(guó)開(kāi)始發(fā)展,初期應(yīng)用于軍用產(chǎn)品,后來(lái)歐洲廠(chǎng)商將其引入車(chē)用市場(chǎng),而后再由日本廠(chǎng)商將其應(yīng)用于資訊產(chǎn)品中。目前,LTCC材料在日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化、系列化和可進(jìn)行材料設(shè)計(jì)的階段。在全球LTCC市場(chǎng)占有率九大廠(chǎng)商之中,日商有Murata,Kyocera,TDK和Taiyo Yuden;美商有CTS,歐洲商有Bosch, CMAC,Epcos及Sorep-Erulec等。國(guó)外廠(chǎng)商由于投入已久,在產(chǎn)品質(zhì)量,專(zhuān)利技術(shù)、材料掌控及規(guī)格主導(dǎo)權(quán)等均占有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。圖1給出全球LTCC廠(chǎng)商市場(chǎng)占有情況。而國(guó)內(nèi)LTCC產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)比國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家至少落后五年,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的材料體系和器件幾乎是空白。國(guó)內(nèi)目前LTCC陶瓷材料基本有兩個(gè)來(lái)源：一是購(gòu)買(mǎi)國(guó)外陶瓷生帶;二是LTCC生產(chǎn)廠(chǎng)從陶瓷材料到生帶自己開(kāi)發(fā)。隨著未來(lái)LTCC制品市場(chǎng)中運(yùn)用LTCC制作的組件數(shù)目逐漸被LTCC模塊與基板所取代,終端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩,價(jià)格和成本競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,元器件的國(guó)產(chǎn)化必將提上議事日程,這為國(guó)內(nèi)LTCC產(chǎn)品的發(fā)展提供了良好的市場(chǎng)契機(jī)。中國(guó)在LTCC市場(chǎng)占據(jù)一定份額的是疊層式電感器和電容器生磁帶。目前,清華大學(xué)材料系、上海硅酸鹽研究所等單位正在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)LTCC用陶瓷粉料,但還尚未到批量生產(chǎn)的程度。南玻電子公司正在用進(jìn)口粉料,開(kāi)發(fā)出介電常數(shù)為9.1、18.0和37.4的三種生帶,厚度從10µm到100µm,生帶厚度系列化,為不同設(shè)計(jì)、不同工作頻率的LTCC產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在急需開(kāi)發(fā)出系列化的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的LTCC 瓷粉料,并專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)LTCC用陶瓷生帶系列,為L(zhǎng)TCC產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)。
圖1全球LTCC廠(chǎng)商市場(chǎng)占有情況
LTCC的技術(shù)特點(diǎn)
LTCC技術(shù)是于1982年休斯公司開(kāi)發(fā)的新型材料技術(shù),是將低溫?zé)Y(jié)陶瓷粉制成厚度精確而且致密的生瓷帶,在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿、精密導(dǎo)體漿料印刷等工藝制出所需要的電路圖形,并將多個(gè)被動(dòng)組件（如低容值電容、電阻、濾波器、阻抗轉(zhuǎn)換器、耦合器等）埋入多層陶瓷基板中,然后疊壓在一起,內(nèi)外電極可分別使用銀、銅、金等金屬,在900℃下燒結(jié),制成三維空間互不干擾的高密度電路,也可制成內(nèi)置無(wú)源元件的三維電路基板,在其表面可以貼裝IC和有源器件,制成無(wú)源/有源集成的功能模塊,可進(jìn)一步將電路小型化與高密度化,特別適合用于高頻通訊用組件。
LTCC工藝流程見(jiàn)圖2。圖3為典型的LTCC基板示意圖,由此可知,采用LTCC工藝制作的基板具有可實(shí)現(xiàn)IC芯片封裝、內(nèi)埋置無(wú)源元件及高密度電路組裝的功能。
圖2 LTCC工藝流程圖
圖 3 LTCC基板
與其它集成技術(shù)相比,LTCC具有以下特點(diǎn)：
a.根據(jù)配料的不同,LTCC材料的介電常數(shù)可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng),增加了電路設(shè)計(jì)的靈活性;
b.陶瓷材料具有優(yōu)良的高頻、高Q特性和高速傳輸特性;
c.使用高電導(dǎo)率的金屬材料作為導(dǎo)體材料,有利于提高電路系統(tǒng)的品質(zhì)因數(shù);
d.制作層數(shù)很高的電路基板,易于形成多種結(jié)構(gòu)的空腔,內(nèi)埋置元器件,免除了封裝組件的成本,減少連接芯片導(dǎo)體的長(zhǎng)度與接點(diǎn)數(shù),并可制作線(xiàn)寬小于50µm的細(xì)線(xiàn)結(jié)構(gòu)電路,實(shí)現(xiàn)更多布線(xiàn)層數(shù),能集成的元件種類(lèi)多,參量范圍大,易于實(shí)現(xiàn)多功能化和提高組裝密度;
e.可適應(yīng)大電流及耐高溫特性要求,具有良好的溫度特性,如較小的熱膨脹系數(shù),較小的介電常數(shù)穩(wěn)定系數(shù)。LTCC基板材料的熱導(dǎo)率是有機(jī)疊層板的20倍,故可簡(jiǎn)化熱設(shè)計(jì),明顯提高電路的壽命和可靠性;
f.與薄膜多層布線(xiàn)技術(shù)具有良好的兼容性,二者結(jié)合可實(shí)現(xiàn)更高組裝密度和更好性能的混合多層基板和混合型多芯片組件;
g.易于實(shí)現(xiàn)多層布線(xiàn)與封裝一體化結(jié)構(gòu),進(jìn)一步減小體積和重量,提高可靠性、耐高溫、高濕、沖振,可以應(yīng)用于惡劣環(huán)境;
h.非連續(xù)式的生產(chǎn)工藝,便于基板燒成前對(duì)每一層布線(xiàn)和互連通孔進(jìn)行質(zhì)量檢查,有利于提高多層基板的成品率和質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,降低成本。表1給出集成電路中常用的幾種基板性能比較。
LTCC技術(shù)由于自身具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),在軍事、航天、航空、電子、計(jì)算機(jī)、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域均獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用
表2 集成電路常用基板性能比較
LTCC陶瓷材料
LTCC產(chǎn)品性能好壞完全依賴(lài)所用材料的性能。LTCC陶瓷材料主要包括,LTCC 基板材料、封裝材料和微波器件材料。介電常數(shù)是LTCC材料最關(guān)健的性能。要求介電常數(shù)在2～20000范圍內(nèi)系列化以適用于不同的工作頻率。例如相對(duì)介電常數(shù)為3.8的基板適用于高速數(shù)字電路的設(shè)計(jì);相對(duì)介電常數(shù)為6～80的基板可很好地完成高頻線(xiàn)路的設(shè)計(jì);相對(duì)介電常數(shù)高達(dá)20000的基板,則可以使高容性器件集成到多層結(jié)構(gòu)中。高頻化是數(shù)位3C產(chǎn)品發(fā)展比然的趨勢(shì),發(fā)展低介電常數(shù)（ε≤10）的LTCC材料以滿(mǎn)足高頻和高速的要求是LTCC材料如何適應(yīng)高頻應(yīng)用的一個(gè)挑戰(zhàn)。FerroA6和DuPont的901系統(tǒng)介電常數(shù)為5.2～5.9,ESL公司的4110-70C為4.3～4.7,NEC公司LTCC基板介電常數(shù)為3.9左右,介電常數(shù)低達(dá)2.5的正在開(kāi)發(fā)。
諧振器的尺寸大小與介電常數(shù)的平方根成反比,因此作為介質(zhì)材料時(shí),要求介電常數(shù)要大,以減小器件尺寸。目前,超低損耗的極限或超高Q值、相對(duì)介電常數(shù)（>100）乃至>150的介質(zhì)材料是研究的熱點(diǎn)。需要較大電容量的電路,可以采用高介電常數(shù)的材料,也可在LTCC介質(zhì)陶瓷基板材料層中夾入有較大介電常數(shù)的介質(zhì)材料層,其介電常數(shù)可在20～100之間選擇。介電損耗也是射頻器件設(shè)計(jì)時(shí)一個(gè)重要考慮參數(shù),它直接與器件的損耗相關(guān),理論上希望越小越好。目前,生產(chǎn)用于射頻器件的LTCC材料主要有DuPont(951 ,943）,Ferro（A6M,A6S）,Heraeus（CT700,CT800和CT2000)和Electro-science Laboratories。他們不僅可以提供介電常數(shù)系列化的LTCC生瓷帶,而且也提供與其相匹配的布線(xiàn)材料。
材料的許多熱機(jī)械性能也是影響LTCC器件可靠性的一個(gè)主要因素,其中最關(guān)健的是熱膨脹系數(shù),應(yīng)盡可能與其要焊接的電路板相匹配。圖4是IC封裝的各材料的熱膨脹系數(shù)。LTCC、氧化鋁和其他陶瓷材料的TCE接近Si、砷化鎵及磷化銦的TCE值,從而可以減小機(jī)械應(yīng)力,應(yīng)用在大尺寸的晶片上不需要使用有機(jī)疊層。同時(shí),減小熱不匹配性可以增強(qiáng)機(jī)械的整體性,降低溫度特性的變化,以及增加數(shù)位、光學(xué)和電子技術(shù)的集成能力。
圖4用于IC制造、封裝何連接材料的TCE
諧振頻率的溫度系數(shù)（τf）盡可能的小,大約在10－6數(shù)量級(jí),最好為零。此外,考慮到加工及以后的應(yīng)用,LTCC材料還應(yīng)滿(mǎn)足許多機(jī)械性能的要求,如彎曲強(qiáng)度σ、硬度Hv、表面平整度、彈性模量E及斷裂韌性KIC等等。表3為一些公司的LTCC材料性能。
目前,LTCC陶瓷材料主要是兩個(gè)體系,即“微晶玻璃”系和“玻璃+ 陶瓷”系。采用低熔點(diǎn)氧化物或低熔點(diǎn)玻璃的摻雜可以降低陶瓷材料的燒結(jié)溫度,但是降低燒結(jié)溫度有限,而且不同程度會(huì)損壞材料性能,尋找自身具有燒結(jié)溫度低的陶瓷材料引起研究人員的重視。此類(lèi)材料,正在開(kāi)發(fā)的主要品種為硼酸錫鋇（BaSn(BO3)2）系和鍺酸鹽和碲酸鹽系、 BiNbO4系、Bi203-Zn0-Nb205系、ZnO-TiO2系等陶瓷材料。近年來(lái),清華大學(xué)周濟(jì)課題組一直致力于這方面的研究。
表3一些公司的低溫共燒介質(zhì)材料性能
LTCC材料研究中的另一個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題就是共燒材料的匹配性。將不同介質(zhì)層（電容、電阻、電感,導(dǎo)體等）共燒時(shí),要控制不同界面間的反應(yīng)和界面擴(kuò)散,使各介質(zhì)層的共燒匹配性良好,界面層間在致密化速率、燒結(jié)收縮率及熱膨脹速率等方面盡量達(dá)到一致,減少層裂、翹曲和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
一般說(shuō)了,利用LTCC技術(shù)的陶瓷材料收縮率大約為15～20％左右。若兩者燒結(jié)無(wú)法匹配或兼容,燒結(jié)之后將會(huì)出現(xiàn)界面層分裂的現(xiàn)象;如果兩種材料發(fā)生高溫反應(yīng),其生成的反應(yīng)層又將影響原來(lái)各自材料的特性。對(duì)于不同介電常數(shù)和組成的兩種材料的共燒匹配性以及如何減少相互間的反應(yīng)活性等是研究的重點(diǎn)。在LTCC應(yīng)用于高性能系統(tǒng)時(shí),對(duì)收縮行為的嚴(yán)格控制關(guān)鍵在于對(duì)LTCC共燒體系燒結(jié)收縮率的控制,LTCC共燒體系沿X-Y方向的收縮一般為12％～16％。借助無(wú)壓燒結(jié)或助壓燒結(jié)技術(shù),獲得沿X-Y方向零收縮率的材料燒結(jié)時(shí),在LTCC共燒層的頂部和下部放置于壓片作為收縮率控制層。借助控制層與多層之間一定的粘結(jié)作用及控制層嚴(yán)格的收縮率,限制了LTCC結(jié)構(gòu)沿X、Y方向的收縮行為。為了補(bǔ)充基板沿X-Y方向的收縮損失,基板將沿Z方向進(jìn)行收縮補(bǔ)償。結(jié)果,LTCC結(jié)構(gòu)在X、Y方向上的尺寸變化只有0.1％左右,從而保證了燒結(jié)后,布線(xiàn)及孔的位置和精度,保證了器件的質(zhì)量。
Dupont公司研發(fā)的控制收縮燒結(jié)技術(shù)已應(yīng)用于60％LTCC基板和30％的LTCC電路產(chǎn)品中。圖5為Dupont公司的控制收縮技術(shù),表4給出相應(yīng)的性能。
圖5 Dupont公司的控制收縮技術(shù)
表 4 Dupont公司的控制收縮技術(shù)性能參數(shù)
目前,如果實(shí)現(xiàn)基片與布線(xiàn)共燒時(shí)的收縮率及熱膨脹系數(shù)匹配問(wèn)題是重要挑戰(zhàn),它關(guān)系到多層金屬化布線(xiàn)的質(zhì)量。LTCC共燒時(shí),基片與漿料的燒結(jié)特性不匹配主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：燒結(jié)致密化完成溫度不一致;基片與漿料的燒結(jié)收縮率不一致;燒結(jié)致密化速度不匹配。這些不匹配容易導(dǎo)致燒成后基片表面不平整、翹曲、分層。不匹配的另一個(gè)后果是金屬布線(xiàn)的附著力下降。Heraeus公司由于推出HeraLock tape系統(tǒng)而排名第一。這種LTCC材料和銀導(dǎo)線(xiàn)完全和目前LTCC工藝兼容,在X-Y方向上有小于0.2%的收縮,收縮的變化量小于0.014%。對(duì)于傳統(tǒng)材料,8英寸的薄片在邊緣就會(huì)有8-mil配準(zhǔn)誤差。這種新的材料,配準(zhǔn)誤差小于0.5mil。Heraeus公司已推出零收縮的CT800系列產(chǎn)品。
LTCC器件
LTCC器件按其所包含的元件數(shù)量和在電路中的作用,大體可分為L(zhǎng)TCC元件、LTCC功能器件、LTCC封裝基板和LTCC模塊基板。LTCC屬于高新科技的前沿產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,具有十分廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。目前LTCC 技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入更新的應(yīng)用階段,包括無(wú)線(xiàn)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)、地面數(shù)位廣播、全球定位系統(tǒng)接收器組件、數(shù)位信號(hào)處理器和記憶體等及其他電源供應(yīng)組件甚至是數(shù)位電路組件基板。例如,村田、三菱電工、京瓷、TDK、Epcos、日立、Avx等十多家開(kāi)發(fā)的手機(jī)無(wú)線(xiàn)開(kāi)關(guān)組件,NEC、村田和和易利信等開(kāi)發(fā)的藍(lán)牙組件都是由LTCC技術(shù)制成的。此外,LTCC組件因其結(jié)構(gòu)緊湊,高耐熱和耐沖擊性,目前在軍工和航天設(shè)備中廣泛應(yīng)用,預(yù)計(jì)未來(lái)在汽車(chē)電子系統(tǒng)上的應(yīng)用也會(huì)非常普遍。CTS 公司已經(jīng)宣布將為汽車(chē)電子市場(chǎng)提供低溫?zé)Y(jié)陶瓷(LTCC)電路板。圖6為目前LTCC器件應(yīng)用領(lǐng)域所占比例。
圖6 LTCC器件應(yīng)用領(lǐng)域所占比例
現(xiàn)在GSM和CDMA手機(jī)上的濾波器已被聲表面濾波器取代或埋入模塊基板中,而PHS手機(jī)和無(wú)繩電話(huà)上的濾波器則大多為體積小、價(jià)格低、由LTCC制成的LC濾波器（圖6a）。由LTCC制成的濾波器包括帶通、高通和低通濾波器三種,頻率則從數(shù)十MHz直到5.8GHz。NTT未來(lái)網(wǎng)絡(luò)研究開(kāi)發(fā)出天線(xiàn)一體型60GHz頻帶LTCC發(fā)送模塊（圖6b）,其特點(diǎn)是將天線(xiàn)嵌入到LTCC底板中。模塊在外形尺寸為12mm
