電磁流量計使用中常遇到的故障第一類一般為儀表本身的故障即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；第二類則是由外界原因引起造成的。如安裝不妥流動畸變沉積和結垢等。這里重點討論的是應用方面和上述第二類外界原因的故障。

　　

按照故障發(fā)生時期分類可分為：

①運行期故障；

②調(diào)試期故障。

調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期主要原因是儀表選用或設定不當安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時期后出現(xiàn)主要原因有流體中雜質附著電極襯里環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。

　　

按故障外界源頭分析來自3個方面：

①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；

②環(huán)境方面引起的；

③流體方面引起的。

來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；來源②和③則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。

　　

　　

經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層雷電擊環(huán)境條件變化。

　　

　　

由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近儀表還能正常輸出信號只是改變流通面積形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

　　

雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線傳感器勺轉換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，插入式電磁流量計生產(chǎn)廠家控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的重要性。現(xiàn)任已有若于設計單位隊識和探索解決這一問題。

 

　　

主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計調(diào)試期因無廠擾源儀表運行正常然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊)干擾儀表正常運行出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。

 

　　

本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)但一經(jīng)改進排除故障以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。

　　

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓液體逕直排人大氣形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上可能出現(xiàn)排空等明渠流量計的安裝比較特殊由于是潛與水下所以要保證無浮動。

　　

　　

主要是管道雜散電流干擾空間電磁波干擾大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服須采取流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜引入通常采用單層或多層屏蔽予以保護但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。

　　

　　

液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，EMERSON電磁流量計使電極信號回路瞬時斷開，電磁流量計輸出信號將產(chǎn)生更大波動。

　　

低頻(50／16Hz-50／6Hz)矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲輸出信號亦會有一定程度波動。

　　

兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時若兩種液體電導率(或各自與電極間電位)有差異在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量輸出信號亦會產(chǎn)生波動。

　　

電極材質與被測介質選配不善產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用電極表面形成絕緣膜以及電化學和極化現(xiàn)象等均會妨礙正常測量。