連接器技術(shù)趨勢(shì)：

• 信號(hào)傳輸集成化
• 連接器微型化
• 模塊組合化
• 半導(dǎo)體芯片技術(shù)正成為連接器發(fā)展的技術(shù)驅(qū)動(dòng)力

電子技術(shù)的飛速發(fā)展使終端應(yīng)用對(duì)連接器提出了更高、更多樣化的需求，如電子設(shè)備的傳輸速率越來(lái)越高，為滿足大流量數(shù)據(jù)的傳輸與交換，就對(duì)連接器提出了高速傳輸和數(shù)字傳輸?shù)囊?。而為?jié)省設(shè)備空間，縮小設(shè)備體積，需要將越來(lái)越多的信號(hào)如普通電信號(hào)、微波信號(hào)、光信號(hào)、高壓信號(hào)、功率信號(hào)等集成到同一個(gè)連接器中，并且要求各信號(hào)間能獨(dú)立傳輸、互不干擾，這決定了連接器信號(hào)傳輸集成化的發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)越來(lái)越明顯。電子產(chǎn)品的小型化給其配套的連接器也提出了小型化甚至是微型化的要求，比如對(duì)連接器微型化要求較高的有手機(jī)、MP3等便攜手持?jǐn)?shù)碼產(chǎn)品。傳統(tǒng)連接器的接觸件數(shù)目、接觸件規(guī)格一般都是不可變更的，用戶若需要變更接觸件的數(shù)目和接觸件的規(guī)格，必須換用其他連接器，而模塊組合化連接器技術(shù)的出現(xiàn)，較好地解決了這一問題。模塊組合化允許用戶根據(jù)實(shí)際需要裝入相應(yīng)的功能模塊，以滿足不同的信號(hào)傳輸要求。這種組合模塊可以讓用戶在同一個(gè)殼體內(nèi)組合出不同的接觸件排列，滿足用戶的各種使用需求。

為適應(yīng)新的需求連接器產(chǎn)品本身正向小尺寸、窄間距、多功能發(fā)展，除此之外，表面安裝、復(fù)合化以及嵌入式等方向也是未來(lái)的趨勢(shì)。連接器的體積與外形尺寸越來(lái)越微小化和片式化。

市場(chǎng)的快速發(fā)展促使連接器的技術(shù)革新加快，連接器的設(shè)計(jì)水平和加工手段也都大大提升。業(yè)內(nèi)專家表示，半導(dǎo)體芯片技術(shù)正成為各級(jí)互連中連接器發(fā)展的技術(shù)驅(qū)動(dòng)力，例如，伴隨0.5mm間距芯片封裝迅速向0.25mm間距發(fā)展，使I級(jí)互連(IC器件內(nèi)部)和Ⅱ級(jí)互連(器件與板的互聯(lián))的器件引腳數(shù)由數(shù)百線達(dá)數(shù)千線。在圓筒形開槽插孔、彈性絞線插針以及雙曲面線簧插孔連接器中普遍采用壓配合接觸件技術(shù)，大大提高了連接器的可靠性，保證了信號(hào)傳遞的高保真性。盲配技術(shù)使連接器構(gòu)成了新的連接產(chǎn)品，即推入式連接器，它主要用于系統(tǒng)級(jí)互連，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要電纜，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)更換，而且插合速度快、分離平滑穩(wěn)定，可獲得良好的高頻特性，適用于宇宙飛船。連接器的組裝技術(shù)正在由插入式安裝技術(shù)向表面貼裝技術(shù)發(fā)展，而未來(lái)的趨勢(shì)則是向微組裝技術(shù)發(fā)展，采用微機(jī)電系統(tǒng)將是提高連接器技術(shù)及性價(jià)比的動(dòng)力。