- 東莞的LED產(chǎn)業(yè)過分集中在產(chǎn)業(yè)鏈的下游，中上游太薄弱
- 購買外國方案引發(fā)價(jià)格戰(zhàn)
- 推廣LED室內(nèi)照明是一件功德無量的好事
- 在生產(chǎn)設(shè)備、襯底材料、外延片、芯片等上中游環(huán)節(jié)，東莞基本上還是空白
- 東莞大部分LED企業(yè)都集中在小功率封裝領(lǐng)域，而涉足大功率的并不多見
- 預(yù)計(jì)，2011年LED行業(yè)將迎來大洗牌，有很多企業(yè)會(huì)垮掉
東莞盡管在封裝領(lǐng)域稱霸江湖，但是目前仍蝸居產(chǎn)業(yè)鏈下游環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)設(shè)備、襯底材料、外延片、芯片等上中游環(huán)節(jié)，東莞基本上還是空白。
一條完整的LED產(chǎn)業(yè)鏈由幾個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成，從上游的襯底材料、外延片和芯片制造，到中游的封裝，再到下游的應(yīng)用，技術(shù)特征和資本特征差異很大，行業(yè)進(jìn)入門檻逐步降低。據(jù)媒體報(bào)道，我國LED產(chǎn)業(yè)具有典型的不均衡產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，2008年芯片、封裝和應(yīng)用的產(chǎn)值比為1∶9∶22，產(chǎn)業(yè)發(fā)展畸形。
在這樣的大背景下，東莞的LED產(chǎn)業(yè)也打上了畸形的烙印。雖然沒有一個(gè)確切的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但在業(yè)內(nèi)人士看來，東莞的LED產(chǎn)業(yè)過分集中在產(chǎn)業(yè)鏈的下游，中上游太薄弱，全市能做襯底的，只有中鎵半導(dǎo)體公司一家，而在上游能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的，也僅僅是福地電子。
有業(yè)內(nèi)人士形象地比喻：東莞大部分LED產(chǎn)業(yè)不過是在做著“搬運(yùn)工”的事。對(duì)于東莞未來的LED產(chǎn)業(yè)來說，要實(shí)現(xiàn)大發(fā)展，如何從下游走向上游，從低端走向高端，決定著未來發(fā)展的前景。
缺“芯”的煩惱
東莞盡管在封裝領(lǐng)域稱霸江湖，但是目前仍蝸居產(chǎn)業(yè)鏈下游環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)設(shè)備、襯底材料、外延片、芯片等上中游環(huán)節(jié)，東莞基本上還是空白。甚至在東莞擅長的大功率封裝領(lǐng)域，東莞面臨“一枝獨(dú)秀不是春”的尷尬處境。
勤上光電戰(zhàn)略發(fā)展部經(jīng)理梁鳴娟說:“東莞大部分LED企業(yè)都集中在小功率封裝領(lǐng)域，而涉足大功率的并不多見。”
坤廣光電負(fù)責(zé)人魏廣飛說:“東莞90%的LED企業(yè)都是搞小功率LED數(shù)碼管、LED單燈生產(chǎn)的，這種LED只是為家電儀表、顯示熒幕等企業(yè)做配件。”
這種非照明領(lǐng)域的配件生產(chǎn)要依靠他人的訂單，有朝不保夕的風(fēng)險(xiǎn)，2008年金融危機(jī)就讓這批企業(yè)備受煎熬。魏廣飛此前就是做這種配件生產(chǎn)，為了擺脫仰人鼻息的被動(dòng)局面，他在2005年就開始組織研發(fā)LED燈管的生產(chǎn)技術(shù)，目前已經(jīng)開始量化生產(chǎn)。
魏廣飛說:“但是東莞很多企業(yè)在金融危機(jī)之后，才考慮由封裝轉(zhuǎn)向應(yīng)用，目前還在艱苦探索之中。”
在上游領(lǐng)域，東莞目前只有福地電子材料有限公司能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)，但是這家老國企目前也只有小功率芯片供應(yīng)，在高亮度照明領(lǐng)域難以折騰。
據(jù)福地電子總經(jīng)理助理徐冰介紹，目前福地電子芯片的最大功率為80流明/瓦(lm/W)，明年能達(dá)到110流明/瓦，但這仍然與國外有很大差距，國外企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了186流明/瓦以上，在國內(nèi)銷售的也只有150流明/瓦。
目前，我國形成了較為完備的LED外延片生產(chǎn)、芯片制備、芯片封裝以及產(chǎn)品應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈，但是LED照明領(lǐng)域的芯片及設(shè)備大多依賴進(jìn)口。國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(CSA)的調(diào)查統(tǒng)計(jì)顯示，截至2008年底，中國已經(jīng)成為全球第三代GaN芯片生產(chǎn)基地，但LED芯片的國產(chǎn)化比率只達(dá)到49%，功率型GaN芯片僅接近20%。
魏廣飛說:“國內(nèi)芯片生產(chǎn)企業(yè)很少，以廈門三安為馬首，但三安的芯片比起海外來說，質(zhì)量相差不少，我們有時(shí)候也用一下，但是大部分還是用臺(tái)灣的。”
另一方面，國內(nèi)迄今在LED上中游領(lǐng)域仍無太大成就，也說明了LED創(chuàng)新“芯”的艱難程度。未來道路并不平坦。有關(guān)媒體報(bào)道，東莞一家重點(diǎn)LED企業(yè)聲稱8月推出自主研發(fā)的LED生產(chǎn)設(shè)備，但是據(jù)本報(bào)記者了解，該生產(chǎn)設(shè)備迄今尚未上市。
中鎵公司的高級(jí)工程師孫永健說，國內(nèi)的其他幾大生產(chǎn)基地，在LED生產(chǎn)的上中下游環(huán)節(jié)基本全線貫通，而在東莞，則完全集中于下游環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。他認(rèn)為，東莞的LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須向上游轉(zhuǎn)移，下游基本就是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，利潤率低，沒有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，發(fā)展前景將會(huì)越來越窄。
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LED產(chǎn)業(yè)大多是在做“搬運(yùn)工”
東莞市電子信息產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)工程師譚章騄認(rèn)同這樣的說法，他甚至形象地稱，東莞目前的LED產(chǎn)業(yè)大部分還是在做“搬運(yùn)工”的活，并沒有掌握核心技術(shù)，只是在做這個(gè)產(chǎn)業(yè)的下游，中上游的芯片、襯底、外延幾乎沒有涉足。這樣造成的最嚴(yán)重的后果就是，上游資源被控制，失去了定價(jià)的主動(dòng)權(quán)。
“如果上游企業(yè)不支持，企業(yè)自己又生產(chǎn)不了，就只能去國外購買。”徐冰說。
“產(chǎn)生這樣結(jié)果最主要的原因就是做出來的品牌，都是空架子，沒有核心技術(shù)，沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力，涉足不了產(chǎn)業(yè)中上游的相關(guān)項(xiàng)目，所以今后的發(fā)展方向一定是要做有支撐的品牌。”譚章騄說，東莞的LED企業(yè)還有非常大的發(fā)展?jié)摿Γa(chǎn)業(yè)配套、政策支持都不錯(cuò)，關(guān)鍵就在于能否吸引足夠的資金進(jìn)行投資，“如果單靠企業(yè)自己投資幾百萬元，建一個(gè)實(shí)驗(yàn)室，是解決不了本質(zhì)問題的”。
他認(rèn)為，從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈來看，核心技術(shù)占到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈利潤的一半，而加工成芯片又是一半利潤里的一半，就等于說加工芯片的利潤僅是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈利潤的1/4，而長期以來東莞就是以這1/4的利潤跟別人拼土地、拼人力、拼環(huán)境。“東莞的這種芯片總裝廠很多，做的就是‘搬運(yùn)工’，未來，企業(yè)還是要掌握高新技術(shù)、核心技術(shù)，借助現(xiàn)在的優(yōu)勢(shì)，在人才和資金兩方面想辦法，找突破口。”譚章騄說。
購買外國方案引發(fā)價(jià)格戰(zhàn)
目前，全市從事LED照明技術(shù)及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)不過區(qū)區(qū)60家。僅從數(shù)量上來講，與全市數(shù)萬家企業(yè)總數(shù)相比，整個(gè)產(chǎn)業(yè)實(shí)在有點(diǎn)微不足道。按道理說，企業(yè)不多，生意應(yīng)該很好做。但徐冰說，東莞LED產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈。
之所以激烈，是因?yàn)橐恍┎痪邆溲邪l(fā)條件、沒有核心技術(shù)的企業(yè)也參與到LED產(chǎn)品的制造中。沒有技術(shù)怎么做?徐冰說，企業(yè)可以出錢向國外的LED企業(yè)購買方案，利用國外企業(yè)的方案進(jìn)行生產(chǎn)。這樣做的結(jié)果是，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只是外觀有所差別而已，但在客觀上卻降低了LED產(chǎn)業(yè)的準(zhǔn)入門檻，也讓行業(yè)陷入拼價(jià)格的惡性競(jìng)爭(zhēng)中。
徐冰說，其實(shí)企業(yè)購買方案的風(fēng)險(xiǎn)很高，做到一定批量后，如果國家政策有變，企業(yè)缺乏核心技術(shù)，無法應(yīng)對(duì)，會(huì)“死”得很慘。他還預(yù)計(jì)，2011年LED行業(yè)將迎來大洗牌，有很多企業(yè)會(huì)垮掉。
企業(yè)雖然購買了方案，也可以生產(chǎn)LED產(chǎn)品，但始終位于產(chǎn)業(yè)鏈的下游。徐冰說，這也是廣東LED產(chǎn)業(yè)的通病，企業(yè)的生產(chǎn)制造大量集中在中下游的封裝和應(yīng)用上，中上游尤其是上游相當(dāng)薄弱。以襯底為例，東莞能做襯底的就只有中鎵半導(dǎo)體公司，而這家公司也剛剛起步，投入生產(chǎn)還要一段時(shí)間。
梁鳴娟對(duì)此表示:“我們不會(huì)去生產(chǎn)LED芯片，因?yàn)檫@些核心技術(shù)大多被境外公司所壟斷，技術(shù)上很難突破。就算勉強(qiáng)研發(fā)出東西來，也不會(huì)有什么市場(chǎng)的。質(zhì)量不過關(guān)的話，你賣的價(jià)格只有人家的1/10，人家也不敢要。”
中鎵半導(dǎo)體的嘗試
東莞市中鎵半導(dǎo)體科技有限公司決定放手一搏。這家由光大集團(tuán)旗下聚民信息科技和北京大學(xué)寬禁帶半導(dǎo)體研究中心聯(lián)合組建的公司，去年落子企石鎮(zhèn)，目標(biāo)鎖定LED核心領(lǐng)域襯底、外延片和相關(guān)精密加工設(shè)備。
傳統(tǒng)的工藝制備中，外延片在藍(lán)寶石、碳化硅或硅的基底上生長出來，然后再切割、打磨成LED芯片。但中鎵半導(dǎo)體另外選擇了在氮化鎵襯底上長出外延片的路徑，這條路一旦走通，可以生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的外延片。今年，中鎵收購一家韓國公司并吸收其技術(shù)，斥資4000多萬元從德國愛思強(qiáng)(Aixtron)進(jìn)口兩臺(tái)用于外延片制備的MOCVD(金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積)設(shè)備。
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在11月3日出臺(tái)的《方案》中，中鎵氮化鎵(GaN)基襯底材料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目被寄予技術(shù)攻關(guān)和完善產(chǎn)業(yè)鏈的厚望。
目前，該公司已建好襯底材料的生產(chǎn)線并即將投入生產(chǎn)。中鎵公司的主攻方向是LED最前沿的襯底材料。目前的LED外延片多是在藍(lán)寶石、碳化硅的基底上生長出來，但中鎵公司則獨(dú)創(chuàng)出在氮化鎵襯底上長出外延片的技術(shù)。
“氮化鎵襯底材料有三高———技術(shù)高、難度高、價(jià)格高，因此可以帶來更高的利潤率，并且前景看好。”中鎵公司的高級(jí)工程師孫永健說，在生產(chǎn)氮化鎵襯底材料的同時(shí)，為了在價(jià)格和性能上取得平衡，中鎵公司還研制出復(fù)合襯底材料，“這是一個(gè)折中的辦法，價(jià)格要比氮化鎵襯底低，但是技術(shù)原理相似，性能也比目前市場(chǎng)上的襯底材料要好很多。”
主攻LED上游環(huán)節(jié)技術(shù)的公司在東莞乃至珠三角并不多見，而類似中鎵擁有襯底材料領(lǐng)先技術(shù)的公司在全國都寥寥無幾。“中國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，必定是由下游環(huán)節(jié)的生產(chǎn)向上游環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，中鎵在這方面已經(jīng)走在了最前面。”孫永健說，這正是中鎵主攻襯底材料的原因。
“技術(shù)就是王道，有了技術(shù)自然就擁有市場(chǎng)。”中鎵公司的市場(chǎng)營銷部經(jīng)理王光普說，中鎵對(duì)于產(chǎn)品的市場(chǎng)前景并不擔(dān)憂，“氮化鎵襯底技術(shù)尚未應(yīng)用生產(chǎn)時(shí)，通過技術(shù)人員在國內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議上的展示，已經(jīng)在業(yè)界樹立了口碑，一旦投入生產(chǎn)，尋找買家是很容易的事。”
被遺忘的室內(nèi)照明
LED路燈照明現(xiàn)在風(fēng)風(fēng)火火，但是室內(nèi)照明卻沒有太大起色。有企業(yè)呼吁，作為用電大戶的東莞不應(yīng)遺忘了LED室內(nèi)照明應(yīng)用。魏廣飛說:“現(xiàn)在有一個(gè)誤解，一談起LED照明，大家就只想到路燈，其實(shí)像東莞這么多勞動(dòng)密集型企業(yè)，更為急迫的是推廣LED的室內(nèi)照明。”
LED推廣的一大難題就在于價(jià)格昂貴。LED室內(nèi)照明日光燈高的一盞要500多元，低的也要160元，相比10元的熒光粉日光燈有天壤之別，所以比較難在尋常百姓家推廣，但是適合在耗電量大的勞動(dòng)密集型企業(yè)應(yīng)用。
徐冰也說，一盞LED路燈的價(jià)格在5000元左右，相當(dāng)于5盞高壓鈉燈的價(jià)格。LED路燈不能大量推廣有幾個(gè)原因，一是造價(jià)偏高；二是LED發(fā)展快，技術(shù)不斷走向成熟，但相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不是很健全；三是要考慮電流、散熱、光效、壽命等因素。
魏廣飛說:“坤廣的產(chǎn)品保修5年，一年內(nèi)就可以收回買燈成本，剩下4年省下的電費(fèi)完全歸企業(yè)自己。LED燈比熒光粉日光燈省電50%，東莞那么多勞動(dòng)密集型企業(yè)，如果全都換成LED燈，那該可以省下大量的工業(yè)用電，徹底甩掉卡脖子的用電難題。”
“盡管劃算，但是很多企業(yè)還是舍不得一次性花幾十萬去換裝燈管。”魏廣飛坦言。
業(yè)界共識(shí)，推廣LED室內(nèi)照明是一件功德無量的好事，但是推廣新技術(shù)有一定的難度，需要政府有所作為。東莞市在《推進(jìn)LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展與應(yīng)用示范工作實(shí)施方案》中作出了拓寬融資渠道的安排，提出推廣“合同能源管理模式”。即由用戶、銀行和工程總承包方3方簽訂服務(wù)合同，用戶向銀行貸款還清工程實(shí)施單位費(fèi)用，承擔(dān)了項(xiàng)目實(shí)施的大部分融資風(fēng)險(xiǎn)，然后用戶將工程改造完成后每年節(jié)省的電費(fèi)償還給銀行，合同期滿后節(jié)省的電費(fèi)和已有的設(shè)備全部歸用戶。
業(yè)內(nèi)人士表示，此模式雖好，但是還停留在大功率照明領(lǐng)域，室內(nèi)照明受惠比較少。
